石油学会規格概要 [管及び管継手]
JPI-7S-14-97 石油工業配管用アーク溶接鋼管
| 1. | 分類１ |
| 1) | PI-１(鋼板規格に準拠する母材を使用し、他の品質は管として保証される400〜1500A、厚さ6.0〜25.4mm以下のアーク溶接鋼管) |
| 2) | 管の種類 |
| 3) | 材料･製造方法(材料、鋼板の熱処理、製造方法、溶接後熱処理) |
| 4) | 化学成分(鋼板の化学成分、溶着金属の製品分析) |
| 5) | 機械的性質(鋼板の機械的性質、溶接部の引張り強さ、シャルピー吸収エネルギー、溶着金属･熱影響部のシャルピー吸収エネル ギー、管の溶接部の曲げ試験、溶接部の硬さ試験) |
| 6) | 耐圧性 |
| 7) | 外観 |
| 8) | 非破壊試験(溶接部非破壊試験、管端面非破壊試験) |
| 9) | 寸法･重量･寸法許容差(寸法･重量、寸法の許容差、管の長さの許容差) |
| 10) | 試験方法(分析試験･分析方法、引張り試験、溶接部引張り試験、衝撃試験、溶接部衝撃試験、溶接部曲げ試験、溶接部の硬さ試 験、水圧試験、非破壊試験) |
| 11) | 検査 |
| 12) | 再検査 |
| 13) | 表示 |
| 14) | 報告 |
| 分類２ | |
| 1) | JPI-２(品質がすべて管として保証される400〜1500A、厚さ6.0〜25.4mm以下のアーク溶接鋼管) |
| 2) | 管の種類 |
| 3) | 材料･製造方法(材料、鋼板の熱処理、製造方法、溶接後熱処理) |
| 4) | 化学成分(鋼管の化学成分、溶着金属の製品分析) |
| 5) | 機械的性質(鋼管の機械的性質、溶接部の引張り強さ、シャルピー吸収エネルギー、溶着金属･熱影響部のシャルピー吸収エネル ギー、管の溶接部の曲げ試験、溶接部の硬さ試験) |
| 6) | 耐圧性 |
| 7) | 外観 |
| 8) | 非破壊試験(溶接部非破壊試験、管端面非破壊試験) |
| 9) | 寸法･重量･寸法許容差(寸法･重量、寸法の許容差、管の長さの許容差) |
| 10) | 試験方法(分析試験、分析方法、引張り試験、溶接部引張り試験、衝撃試験、溶接部衝撃試験、溶接部曲げ試験、溶接部の硬さ試 験、水圧試験、非破壊試験) |
| 11) | 検査 |
| 12) | 再検査 |
| 13) | 表示 |
| 14) | 報告 |
（制定：1961、2版：1983、3版：1997）
JPI-7S-18-97 配管用モルタルライニング
| 1) | 呼び径80〜1500Aの炭素鋼製品に施すモルタルライニング |
| 2) | モルタル材料(セメント、細骨材、混和材、水) |
| 3) | モルタルの配合(セメントと細骨材の質量配合、スランプ値) |
| 4) | ライニングの施工(下地処理、ライニング方法、施工環境、養生、シールコート) |
| 5) | 寸法･形状(ライニング厚さ、仕上がり、管端形状) |
| 6) | 試験(密着試験、モルタル強さ) |
| 7) | 検査(外観、厚さ、密着試験) |
| 8) | 補修･再試験･再検査 |
| 9) | 表示 |
| 10) | ライニングされた直管・管継手の取扱い |
（制定：1962、2版：1988、3版：1997）
JPI-7S-84-96 石油工業用鋼製ボス、ブランチアウトレット及びプラグ
| 1) | 完全溶け込み溶接によって主管上の開口部と取り付けられるボス･アウトレット･プラグ |
| 2) | 種類･サイズ(ボス、ブランチアウトレット･プラグの接続による種類) |
| 3) | クラス(ボス(クラス3000、6000)、ブランチアウトレット(sch40、80、160)) |
| 4) | 材料(ボス･プラグ、ブランチアウトレットはSFVC2A) |
| 5) | 設計(一般(圧力-温度基準)、ボス、ブランチアウトレット、プラグ) |
| 6) | 製造方法 |
| 7) | 寸法許容差 |
| 8) | 試験 |
| 9) | 検査(外観、寸法、非破壊、水圧) |
| 10) | 表示 |
（制定：1996）
 |
| ｜石油・石油化学工業用装置関係JPI規格一覧｜ページへ |