石油学会規格概要 [フランジ]
JPI-7S-15-2011 石油工業用フランジ
| 1) | 適用範囲 ：主として石油工業用（石油精製、天然ガス及び石油化学工業を含む｡）の15A｛1/2B｝～600A｛24B｝の配管、機器の付属品、バルブ、管継手などに用いるフランジ（以下、フランジという｡）のP-Tレイティング、材料、製作、検査及び表示について規定する。スタブエンドについては、 付属書Ⅱに材料、製作、検査及び表示について規定する。ただし、国内法規及びこれらに関連した技術基準が適用される場合を除く。 |
| 2) | 引用規格 |
| 3) | クラス |
| 4) | 種類 |
| 5) | P-Tレイティング（P-Tレイティングの値、フランジ温度、突合せ溶接形フランジの最大許容内径、全面座のP-Tレイティング、P-Tレイティング適用上の留意事項、複数材料規格に適合するP-Tレイティング） |
| 6) | ガスケット |
| 7) | ボルト及びナット |
| 8) | スタブエンド |
| 9) | 呼び径 |
| 10) | 材料（共通、フランジの材料、材料グループに適用するP-Tレイティング、ボルト及びナットの材料、スタブエンドの材料） |
| 11) | 製造方法（製造の基本原則、 熱処理） |
| 12) | 形状、寸法及び寸法許容差（基本事項、ねじ込み形フランジ、ロングウェルディングネック形フランジの寸法、ガスケット座の寸法、全面座のフランジ厚さ、一体形フランジの厚さ、突合せ溶接形フランジの溶接端、ブラインド形フランジの中央部の突起又はへこみ、レジュースフランジ） |
| 13) | 仕上げ（基本事項、ガスケット座面の仕上げ、ボルト穴、ナットの接触面の仕上げと平行度、ざぐり又は背面仕上げを行った場合のフランジ厚さ、ざぐり径、背面仕上げの最小径、一体形フランジのボルト穴） |
| 14) | 材料試験 |
| 15) | 検査（一般事項、外観検査、寸法検査、表面粗さ検査、非破壊検査、水圧試験） |
| 16) | 表示（表示の方法と内容、色別表示） |
| 17) | 受領拒否（使用禁止、処置） |
| 18) | 発送（発送準備、輸送、保管中への配慮） |
（制定：1963、2版：1970、3版：1981、4版：1984 5版：1993、6版：1999、7版：2005、8版：2011）
（この規格は、ASME-B16.5を参考にして作成された。）
JPI-7S-43-2008 石油工業用大口径フランジ
| 1) | 適用範囲 寸法系列：シリーズA・シリーズB、クラス：75、150、300、400、600、900、呼び径：650～1500 |
| 2) | 形状・ガスケット座の種類（合せ溶接形、ブラインド形、平面座、リングジョイント座） |
| 3) | P-Tレイティング（P-Tレイティングの値、フランジ温度、突合せ溶接形フランジの最大許容内径、全面座のP-Tレイティング、P-Tレイティング適用上の留意事項、複数材料規格に適合するP-Tレイティング） |
| 4) | ガスケット |
| 5) | ボルト及びナット |
| 6) | 呼び径 |
| 7) | 材料（共通、フランジの材料、材料グループに適用するP-Tレイティング） |
| 8) | 製造方法 |
| 9) | 形状、寸法及び寸法許容差（基本事項、全面座のフランジ厚さ、ガスケット座の寸法、突合せ溶接形フランジの溶接端、ブラインド形フランジの中央部の突起又はへこみ） |
| 10) | 仕上げ |
| 11) | 材料試験 |
| 12) | 検査（一般事項、外観検査、寸法検査、表面粗さ検査、非破壊検査、水圧試験） |
| 13) | 表示（表示の方法と内容、色別表示） |
| 14) | 受領拒否（使用禁止、処置） |
| 15) | 発送（発送準備、輸送･保管中への配慮） |
| 16) | 付表1 シリーズAクラス150フランジ寸法表(平面座)、付表2 シリーズAクラス300フランジ寸法表(平面座)、付表3 シリーズAクラス400フランジ寸法表(平面座)、付表4 シリーズAクラス600フランジ寸法表（平面座）、付表5 シリーズAクラス900フランジ寸法表（平面座）、付表6 シリーズAクラス300フランジ寸法表（リングジョイント座）、付表7 シリーズAクラス400フランジ寸法表（リングジョイント座）、付表8 シリーズAクラス600フランジ寸法表（リングジョイント座）、付表9 シリーズAクラス900フランジ寸法表（リングジョイント座）、付表10 シリーズBクラス75フランジ寸法表（平面座）、付表11 シリーズBクラス150フランジ寸法表（平面座）、付表12 シリーズBクラス300フランジ寸法表（平面座）、付表13 シリーズBクラス400フランジ寸法表（平面座）、付表14 シリーズBクラス600フランジ寸法表（平面座）、付表15 シリーズBクラス900フランジ寸法表（平面座）、付表16 フランジ寸法の許容差、付表17 ボルト穴及びざぐり径の寸法、付表18 引用規格一覧 |
| 17) | 参考表（フランジ溶接端部の厚さ及び内径寸法表、差込み溶接形フランジ、フランジ近似質量表） |
| 18) | 解説 |
（制定：1972、２版：1985、３版：1995、４版：2001、5版：2008）
（この規格は、API-Std605、MSS-SP-44、ASME-B16.47を参考にして作成された。）
JPI-7S-73-2017 石油工業用オリフィスフランジ
| 1) | 適用範囲：主として石油工業用（石油精製、天然ガス及び石油化学工業を含む。）の25A～600A｛1B～24B｝の絞り機構による流量測定に用いるオリフィスフランジ（以下、フランジという。）の圧力－温度基準、材料、製作、検査及び表示について規定する。 |
| 2) | 引用規格 |
| 3) | クラス |
| 4) | 種類 |
| 5) | P-Tレイティング |
| 6) | ガスケット |
| 7) | ボルト及びナット |
| 8) | 呼び径 |
| 9) | 材料（共通、フランジの材料、ボルト及びナットの材料、ジャッキスクリューの材料） |
| 10) | 製造方法 |
| 11) | 形状、寸法及び寸法許容差(基本事項、平面座の高さ、フランジの溶接端、寸法許容差) |
| 12) | 圧力取出口(圧力取出口の穴、中心軸、位置、呼び、溶接部、圧力取出口の高さ、リングジョイント座と圧力取出口穴の干渉防止、プラグの形状及び寸法) |
| 13) | 仕上げ(圧力取出口及びフランジ内面、ジャッキスクリュー用穴の加工) |
| 14) | 材料試験 |
| 15) | ジャッキスクリュー(ジャッキスクリューの要否、ジャッキスクリュー用穴の位置、ジャッキスクリュー用穴の形状及び寸法、ジャッキスクリューのねじ、形状及び寸法) |
| 16) | 検査 |
| 17) | 表示 |
| 18) | 受領拒否 |
| 19) | 発送 |
（制定：1990、2版：2000、3版：2010、4版：2017）
（この規格は、ASME-B16.36を参考にして作成された。）
JPI-7S-74-2002 石油工業用アルミニウム合金製フランジ
| 1) | 適用範囲 クラス：150、300、400、600、材料：アルミニウム合金、呼び径：15～600A |
| 2） | 形状･ガスケット座(突合せ溶接形、平面座) |
| 3) | 圧力-温度基準 |
| 4) | 製造方法 |
| 5) | 寸法、寸法許容差(外径、内径、ハブ元･先の径、平面座の径、厚さ、全長、ボルト中心円径、ボルト穴数、ボルト穴径、ボルト長さ) |
| 6) | ボルト･ナット |
| 7) | 仕上げ |
| 8) | 試験 |
| 9) | 検査(一般、外観検査、寸法検査、非破壊検査、水圧試験) |
| 10) | 表示 |
| 11) | 受領拒否 |
| 12) | 発送(発送準備、発送) |
（制定：1990、２版：2002）
（この規格は、JIS-B2206を参考にして作成されたJPI独自の規格である。現在、ISO、ASME-B16.46のドラフトが発行されているのでこれらを検討して規格に反映させる必要がある。）
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